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催化燃烧设备RCO   蓄热式焚烧炉RTO   蒸汽脱附   光解塔   活性炭吸附塔   除尘器  

蓄热热力燃烧

返回列表 浏览量:111 发布日期:2021-04-11 22:25:34【

  蓄热热力燃烧在热力燃烧的基础上增加了热量回收模块,可从净化气中回收热量用于废气的预热, 降低运行费用、节约能源。最早的蓄热焚烧炉(regen? erative thermal oxidizer, RTO)出现在 20 世纪 70 年代的美国加利福尼亚州,被用于一家金属成品厂的卷材连续涂覆产线上。发展至今,RTO 已是一种技术成熟、应用广泛的VOCs 处理装置,其适用于处理大风量、低浓度的VOCs 废气(0.1~12 g/m3)。RTO 可在达到 99% 去除和破坏效率 (destruction and removal effi? ciency, DRE)的基础上,实现95% 以上的热能回收效率(thermal recovery efficiency, TRE)。

  TRE 是评价 RTO 性能的一个重要指标,TRE 每降低 3%~5%,会 直接导致装置的能耗提高 2~10 倍[11]。得益于较高的TRE,RTO 在稳定运行后可实现自供热运行,进一步降低燃料消耗 。Geng 等[13]将5 000 m3/h(标准大气压下,下同)的RTO 应用于无机材料煅烧尾气的处理中,实验结果显示RTO 长期处于自供热运行状态,燃烧器仅在燃烧室温度低于850 ℃时才会启动,实际天然气消耗量仅为 4.5 m3 /h。另外, RTO 对于处理热值较高的VOCs 废气,还可将多余热量利用于生产过程中,进一步节约能源。Bannai 等 利用RTO 产生的高温净化气以提高燃气轮机的蒸汽喷射温度,运行结果表明该套联用系统使工厂的能源消耗减少23%、CO2 排放量减少30.1% 以上。

  处理不同浓度的VOCs 废气,需要对RTO 进行适当的调整。对于低浓度VOCs 废气,可在RTO 前增设VOCs 吸附浓缩装置,如活性炭、沸石转轮吸附等[7,15]以满足进气 VOCs 浓度要求,提高处理效率。Yang 等对比了以上2 种吸附浓缩装置,结果表明沸石适用VOCs 浓度范围广、解吸彻底、耐热性更好,更适合作为转轮的吸附材料。而对于高浓度VOCs 废气,必须采用空气预混的方式,保证其浓度不超过爆炸下限(lower explosive limited,LEL)的 25%,避免爆炸风险[17]。出于安全考虑,RTO 均设计有超温排放管路、紧急旁路,尤其是在处理易燃易爆、含有高浓度VOCs 的废气时,这些事故旁路的设计可以确保装置的安全运行。


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